¡Conozca los procesos de producción de nuestros productos, desde la materia prima hasta el producto final!
Griferías
Materias primas y procesos de producción de forma El latón, principal materia prima de los grifos y accesorios, es una aleación metálica de cobre y zinc, utilizada en numerosas aplicaciones desde el siglo III a.C. Altamente reciclable, ya que permite que los coproductos generados en el proceso de fundición se reintegren en nuevas materias primas, puede ser transformado mediante diversas tecnologías. Este material permite una buena reproducción de las formas, un buen acabado y garantiza una alta resistencia a la corrosión. Los procesos de fundición a baja presión, forja y estampación permiten obtener la primera aproximación a la geometría deseada, garantizando un uso eficiente de las materias primas. Las geometrías obtenidas por estos procesos se refinarán en procesos posteriores.
Procesos de mecanizado y soldadura Los detalles, la precisión dimensional requerida en la interfaz con otros componentes y la rugosidad necesaria para obtener conexiones estancas se garantizan mediante procesos de mecanizado, utilizando equipos de control numérico computarizado como fresadoras y tornos. La complejidad de algunas piezas requiere que se obtengan a partir de varias piezas, menos complejas, unidas por el proceso de soldadura. En este proceso, similar al de la soldadura, se utiliza una aleación metálica con una temperatura de fusión inferior a la del latón para unir las piezas, lo que da lugar a conexiones estancas con una buena resistencia mecánica. Asociados a estos procesos de mecanización están los procesos de control de las características y funciones resultantes.
Acabado Además de la función estética, los acabados garantizan la protección de las superficies, aumentando su resistencia a la corrosión y la abrasión. Son el resultado de dos fases: en la fase de preparación de la superficie, la textura se define mediante procesos de lijado, pulido, cepillado y texturización química; en la fase de recubrimiento, se definen el color, el brillo, la dureza y la resistencia a la corrosión del acabado. Los acabados oxidados son los que proporcionan menos protección y su aspecto cambia con el uso de los productos. Luego están los acabados pintados, que proporcionan protección contra la corrosión. Los revestimientos galvánicos garantizan una alta protección contra la corrosión y la abrasión. El proceso de deposición física de vapor (PVD), además de permitir modelar el color del acabado, confiere a la superficie una excelente resistencia a la abrasión y la corrosión. Todas las piezas acabadas se inspeccionan, lo que garantiza el cumplimiento de las normas de calidad más estrictas.
Montaje y pruebas Un grifo está formado por numerosos componentes. Para minimizar los errores en el proceso de recogida y separación, éstos se almacenan en almacenes automáticos integrados en el sistema de gestión de la producción. Tras la recogida, se envían a las estaciones de montaje, donde cada producto es ensamblado y probado por un profesional experimentado. Tras el montaje, una muestra de cada lote se somete a pruebas de laboratorio más exhaustivas para caracterizar el rendimiento de las funciones del producto. El resultado son productos de gran calidad funcional y estética.
Cerámica
Conformación Los artículos sanitarios se forman por relleno, donde la barbotina de fundición de cerámica (suspensión de agua) rellena un molde de yeso. Después de un cierto tiempo, con el agua absorbida por el yeso, la pieza se desmolda. La lechada se vierte, o se bombea, en los moldes y el ciclo de llenado es controlado automáticamente por el equipo. Las piezas se desmoldan manualmente con la ayuda de equipos diseñados para ello. Las superficies externas de las piezas sanitarias están cubiertas con esmalte cerámico. También se pueden cubrir las zonas interiores críticas, como el sifón del inodoro y el borde interno de los inodoros sin borde.
Cocción La cocción es el proceso de transformación del producto cerámico mediante la aplicación de calor. Durante este proceso podemos observar los siguientes cambios: -Cambio de volumen (contracción); -Alteración estética de la superficie; -Fundición de algunos de los componentes, transformándolos en vidrio; -Cristalización, con la formación de nuevas fases; -Disminución de la permeabilidad (porosidad); -Aumento de la resistencia mecánica. Durante el calentamiento, la temperatura aumenta desde la temperatura ambiente hasta unos 1200ºC. El ciclo total depende de los requisitos del producto, y suele variar entre 16 y 24 horas.
Escoja Las piezas cocidas son 100% inspeccionadas y clasificadas según criterios previamente definidos. La CIFIAL sólo tiene un grado: la 1ª opción. Además de la inspección visual para detectar defectos estéticos, todas las piezas se someten a diversos controles técnicos durante el proceso de selección: Grietas de enfriamiento : Todas las piezas se revisan detalladamente para garantizar que todas las piezas comercializadas no tengan grietas de cocción, originadas durante el proceso de cocción. Estanqueidad: Todos los inodoros y bidés se prueban en un equipo de vacío. A través de este proceso es posible garantizar la ausencia de grietas interiores, u otros defectos, que podrían causar fugas de agua durante el uso y el drenaje del agua. Dimensiones y alabeo: Todas las dimensiones críticas y el alabeo de las piezas se inspeccionan con herramientas "pasa/ no pasa". Este proceso garantiza que las dimensiones, los ángulos y las superficies se ajusten al diseño.
Procesos adicionales CIFIAL lleva a cabo una serie de procesos finales que le permiten poner en el mercado productos de alta calidad: Rectificación: La rectificación de las piezas de los sanitarios garantiza su perfecto asentamiento en el mueble, el suelo o la pared. Corte:En los aseos compactos BTW (de espaldas a la pared), las barras de estabilidad de la cocina se cortan para facilitar la instalación de las piezas. Grabado a láser: Las piezas de CIFIAL tienen el logotipo grabado por láser. Esta tecnología permite una mayor precisión del grabado. Instalación de mecanismos: Para la comodidad de los clientes, los mecanismos de descarga se instalan previamente.
