Découvrez les processus de fabrication de nos produits, de la matière première au produit final!

Matières premières et procédés de fabrication des robinets et raccords
Le laiton, principale matière première des robinets et raccords, est un alliage métallique composé essentiellement de cuivre et de zinc, utilisé dans de nombreuses applications depuis le troisième siècle avant Jésus-Christ. Hautement recyclable, puisqu'il permet de réintégrer les coproduits générés lors du processus de moulage dans de nouvelles matières premières, il peut être transformé à l'aide de diverses technologies. Ce matériau permet une bonne reproduction des formes, une bonne finition et garantit une haute résistance à la corrosion.
Les procédés de moulage sous pression, de forgeage et d'estampage à basse pression permettent d'obtenir la première approximation de la géométrie souhaitée, ce qui garantit une utilisation efficace des matières premières. Les géométries obtenues par ces procédés seront affinées dans les procédés suivants.

Procédés d'usinage et de brasage
Les détails, la précision dimensionnelle requise à l'interface avec d'autres composants et la rugosité nécessaire pour obtenir des connexions étanches sont garantis par des processus d'usinage utilisant des équipements à commande numérique informatisée tels que des fraiseuses et des tours.
La complexité de certaines pièces nécessite qu'elles soient obtenues à partir de plusieurs pièces, moins complexes, assemblées par le procédé de brasage. Dans ce procédé, similaire à la soudure, un alliage métallique, dont la température de fusion est inférieure à celle du laiton, est utilisé pour assembler les pièces, ce qui permet d'obtenir des connexions étanches avec une bonne résistance mécanique.
À ces processus de mécanisation sont associés des processus de contrôle des caractéristiques et des fonctions qui en résultent.

Finition
En plus de la fonction esthétique, les finitions garantissent la protection des surfaces, en augmentant leur résistance à la corrosion et à l'abrasion. Elles résultent de deux phases : dans la phase de préparation de la surface, la texture est définie par des procédés de ponçage, de polissage, de brossage et de texturation chimique ; dans la phase de revêtement, la couleur, la brillance, la dureté et la résistance à la corrosion de la finition sont définies.
Les finitions oxydées sont celles qui offrent une protection moindre et leur aspect change avec l'utilisation des produits. Il y a ensuite les finitions peintes, qui offrent une protection contre la corrosion. Les revêtements galvaniques garantissent une protection élevée contre la corrosion et l'abrasion.
Le procédé de dépôt physique en phase vapeur (PVD), en plus de permettre de modeler la couleur de la finition, confère à la surface une excellente résistance à l'abrasion et à la corrosion.
Toutes les pièces finies sont inspectées, ce qui garantit leur conformité aux normes de qualité les plus élevées.

Montage et essais
Un robinet est composé de nombreux éléments. Pour minimiser les erreurs dans le processus de collecte et de séparation, elles sont stockées dans des entrepôts automatiques intégrés au système de gestion de la production.
Après la collecte, ils sont acheminés vers les stations de montage, où chaque produit est assemblé et testé par un professionnel expérimenté.
Après l'assemblage, un échantillon de chaque lot est soumis à des tests de laboratoire plus poussés afin de caractériser les performances des fonctions du produit. Il en résulte des produits de haute qualité fonctionnelle et esthétique.

Formation
Les articles sanitaires sont formés par remplissage, la barbotine (suspension d'eau) remplissant un moule en plâtre. Après un certain temps, l'eau ayant été absorbée par le plâtre, la pièce est démoulée.
La pâte est versée, ou pompée, dans les moules et le cycle de remplissage est contrôlé automatiquement par l'équipement.
Les pièces sont démoulées manuellement à l'aide d'un équipement conçu à cet effet.
Les surfaces extérieures des pièces sanitaires sont recouvertes d'une glaçure céramique. Les zones intérieures critiques peuvent également être couvertes, par exemple le siphon des toilettes et le rebord interne des toilettes sans rebord.

Cuisson
La cuisson est le processus de transformation du produit céramique par application de chaleur.
Au cours de ce processus, nous pouvons observer les changements suivants:
   -Changement de volume (rétrécissement);
   -Modification esthétique de la surface;
   -Fusion de certains des composants, les transformant en verre;
   -La cristallisation, avec la formation de nouvelles phases;
   -Diminution de la perméabilité (porosité);
   -Augmentation de la résistance mécanique.
Pendant le chauffage, la température augmente de la température ambiante à environ 1200ºC. Le cycle total dépend des exigences du produit et varie généralement entre 16 et 24 heures.

Choisissez
Les pièces cuites sont inspectées à 100% et classées selon des critères préalablement définis. CIFIAL n'a qu'un seul grade : 1er choix.
Outre le contrôle visuel des défauts esthétiques, toutes les pièces sont soumises à divers contrôles techniques au cours du processus de classement:
     Fissures de refroidissement: Toutes les pièces sont vérifiées en détail afin de s'assurer que toutes les pièces mises sur le marché ne présentent aucune fissure, provenant du processus de cuisson.
     Etanchéité à l'eau: Toutes les toilettes et les bidets sont testés dans un équipement sous vide. Grâce à ce processus, il est possible de garantir l'absence de fissures intérieures, ou d'autres défauts, qui pourraient provoquer des fuites d'eau pendant l'utilisation et l'évacuation de l'eau.
     Dimensions et déformation: Toutes les dimensions critiques et le gauchissement des pièces sont inspectés à l'aide d'outils "go through/not through". Ce processus garantit que les dimensions, les angles et les surfaces sont conformes à la conception.

Processus supplémentaires
CIFIAL réalise une série de processus finaux qui lui permettent de mettre sur le marché des produits de haute qualité:
Meulage: Le meulage des articles sanitaires permet de s'assurer qu'ils s'intègrent parfaitement au mobilier, au sol ou au mur.
     Découpe: Dans les toilettes compactes BTW (dos au mur), les barres de stabilité de la cuisson sont coupées pour permettre une installation plus facile des pièces.
     Gravure laser: Les pièces CIFIAL ont le logo gravé au laser. Cette technologie permet une plus grande précision de la gravure.
     Installation des mécanismes: Pour le confort des clients, les mécanismes de décharge sont préalablement installés.